财富热线 183 6829 6990 周mr.{销售部经理} pbt 基础创新塑料(日本) 420se0-1001--pbt的加工特性:： pbt大多数加工成注塑制品，加工前必须干燥：热风干燥机在100－130℃下处理3－5小时，若在100℃下长时间干燥则效果不好，而在150℃以上干燥则物料易变色也应避免。必须干燥到含水量0.02％以下，若含水量超过0.03％则外观和物性下降；即使曾干燥过的pbt粒料，在一般环境下放置0.5-1.0小时后必须重新干燥；同时，pbt材料对料筒的温度非常敏感，若超过优秀温度，制品色泽就会变深发脆。所以我们一般在成型时将射嘴温度设定为250℃、前段设定245℃、中段235℃、后段230℃，切记不可超过275℃，而超过280℃即使停留短时间也会致使物料分解、物性下降。（注意：如果以260℃持续15分钟或以240℃持续30分钟也会分解）所以加工过程中要有长时间的滞留或结束后机筒内残留的pbt树脂必须清除掉，材料可选择用pe、pp、ps等通用的烯烃类塑料作清洁剂；模温保持在40－120℃，模温高点可以增加流动性，提高接缝强度和表面光洁度。一切以有良好的表观和尺寸精度为准。pbt的成型收缩率比pa6大，但比pom小些。 pbt 基础创新塑料(日本) 420se0-1001--注塑模工艺条件： 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120c,6~8小时，或者150c，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150c，2.5小时。 熔化温度：225~275c，建议温度：250c 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60c。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为pbt的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。典型用途家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。